铝矾土尊龙凯时窑介绍
铝矾土又称矾土或铝土矿,主要成分是氧化铝,是含有杂质的水合氧化铝,是一种土状矿物。白色或灰白色,因含铁而呈褐黄或浅红色。主要用于炼铝,制作 耐火材料。铝矾土制备必不可少的设备之一就是铝矾土尊龙凯时窑。
铝矾土尊龙凯时窑组成结构
铝矾土尊龙凯时窑主要由尊龙凯时部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。
铝矾土尊龙凯时窑工作原理
铝矾土生料经过预热器预分解后,料粉从窑尾进入窑内,窑尾比窑头略高一些,料从专门的进料管道进入内部,在倾斜的窑内和缓慢的慢动下,使物料沿着一个圆心进行转动,物料也在沿着同一个方向进行翻动,同时又向着窑头进行缓慢的移动,由于燃烧装置在窑头放置,物料从一进入预热器、和窑内都是与高温进入接触,在到窑头的位置后,有专门的明火,会进行进一步分解,完成培烧,成品分解好的物料由窑头的底端进行漏出,进入专门的冷却设备,煤粉等从窑头喷入,燃烧出的热量使铝矾土加热。
铝矾土尊龙凯时窑性能优势
耐热 耐蚀 耐磨
可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能;铝矾土尊龙凯时窑,结构简单,设计合理,操作简单可靠,人员少,工艺稳定。
均匀冷却 安全可靠
窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。
结构好 运行平稳
窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内最先进的密封形式。
能耗底 环保
铝矾土尊龙凯时窑能耗低,比普通球顶转炉单位煤耗可降低40%,产品质量上乘,稳定性好,具有较强的市场价格优势。在生态环保方面其也具有一定的优点,环境污染小,维护量低,运转率高。
铝矾土尊龙凯时窑技术参数表
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量(t/d) | 转速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
相关案例:
2016年,越南,后土窑厂,2.5*50米,1台